يغطي ASTM A 53 أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة بسمك جدار اسمي.عادة ما تكون حالة السطح سوداء وأنبوب ASTM A53 (يشار إليه أيضًا باسم أنبوب ASME SA53) مخصص للتطبيقات الميكانيكية والضغطية وهو مقبول أيضًا للاستخدامات العادية في خطوط البخار والمياه والغاز والهواء.إنها مناسبة لعمليات اللحام والتشكيل التي تتضمن اللف والانحناء والتشفيه. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم A53 هو مادة من أنابيب الصلب القياسية الأمريكية.تنقسم عملية الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة A53 إلى سحب على البارد ودرفلة على الساخن.يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الاثنين في أن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد تكون بشكل عام أكثر تعقيدًا من عملية الدرفلة على الساخن ، كما أن مظهر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد يكون أقصر من تلك المستخدمة في الدرفلة على الساخن.الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة ، سمك جدار الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة المدلفنة على البارد أصغر عمومًا من أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة المدرفلة على الساخن ، لكن السطح يبدو أكثر إشراقًا.سطح أنبوب الصلب الكربوني المدلفن على الساخن خشن نسبيًا.أنبوب دائري لعملية الإنتاج الرئيسية فارغ ← تسخين ← ثقب ← لف الانحراف ثلاثي الأسطوانات ، الدرفلة المستمرة أو البثق ← إزالة الأنبوب ← تغيير الحجم (أو تقليل القطر) ← التبريد ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (أو اكتشاف الخلل) ← وضع العلامات ← مكتبة الإدراج.
| ASTM A53 / ASME SA53 | اكتب S. | اكتب E. | اكتب F. | |||
| (سلس) | (ملحومة المقاومة الكهربائية) | (أنبوب ملحوم بالفرن) | ||||
| الصف أ | درجة ب | الصف أ | درجة ب | الصف أ | ||
| كربون ماكس.٪ | 0.25 | 0.30 * | 0.25 | 0.30 * | 0.3 | |
| المنغنيز٪ | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
| الفوسفور ، ماكس.٪ | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| الكبريت ، ماكس.٪ | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
| النحاس ، ماكس.٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| نيكل ، ماكس.٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| الكروم ، بحد أقصى.٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| الموليبدينوم ، ماكس.٪ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| الفاناديوم ، ماكس.٪ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| * لكل تخفيض أقل من 0.01٪ أقل من الحد الأقصى المحدد للكربون ، يُسمح بزيادة قدرها 0.06٪ منجنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.65٪ (لا ينطبق على SA53). | ||||||
| متطلبات الشد | سلس ومقاومة كهربائية ملحومة | ملحوم بشكل مستمر | |
| الصف أ | درجة ب | ||
| قوة الشد ، دقيقة ، رطل لكل بوصة مربعة | 48000 | 60.000 | 45000 |
| قوة الغلة ، دقيقة ، رطل لكل بوصة مربعة | 30000 | 35000 | 25000 |
1. عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن (عملية الفحص الرئيسية):
إعداد وفحص الأنبوب الفارغ ← تسخين فارغ للأنبوب ← ثقب ← لف الأنبوب ← إعادة تسخين الصلب ← قطر ثابت (منخفض) ← معالجة حرارية △ ← استقامة الأنبوب النهائي ← تشطيب ← فحص (فحص تايواني غير مدمر وفيزيائي وكيميائي) ← التخزين
2. عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة):
تحضير البليت ← تزييت التخليل ← الدرفلة على البارد (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الإنهاء ← الفحص
